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上海馨予液壓機電設備有限公司

馨予產品分類

產品展示

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工作壓力高:最高壓力可達60000psi,成熟的開發和設計,良好的配合可適用于任何惡劣的條件和高壓環境下使用。

適用范圍廣:使用介質可為水、液壓油、及大部分氣體及化學腐蝕性液體,產品特殊的結構及材質可以滿足各行業的使用要求。

可靠性穩定:所有超高壓針閥都是由冷加工奧氏體不銹鋼316或更合適材料制成,可以滿足各種特殊的應用要求。

主要特點:

1、根據人體工程學設計的手柄,使用方便舒適;

2、獨特的分體式閥桿設計,解決了一體式同心度問題;

3、優質的合金雙螺紋設計,減小了旋鈕的阻力;

4、可面板和支架安裝;

5、可靠的防轉固定;

6、特殊的雙螺紋嚙合設計,操作輕便快捷,使用壽命長;

7、316ss不銹鋼材質閥體,使閥體更加耐腐蝕、耐磨損;

8、圓錐面金屬密封,氣體和液體均可完全密封;

9、泄壓孔、連接方式都符合高壓螺紋連接國際標準。產品結構圖.JPG
三通型(兩進一出).JPG
三通型(一進兩出).JPG
直通型.JPG
直角型.JPG
直角型.(可換閥座).JPG
三通型(一進兩出雙控).JPG

本設備由上海馨予流體控制設備有限公司設計制造,用于產品脈沖試驗,廣泛應用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產品的生產廠家及科研院校、檢測機構等單位。

  • 技術參數
  • 設備外形尺寸:2000x1200x1800(長x寬x高mm)
  • 測試方式:脈沖測試
  • 測試產品:用戶自備

Ø 測試壓力:0.5~2.5MPa

Ø 壓力測量精度:傳感器±0.5%,壓力表±1.6%

Ø 試驗介質:液壓油

Ø 介質溫度:常溫

Ø 環境溫度:常溫

Ø 脈沖頻率:Max.1Hz

Ø 試驗工位:3工位(同步測試)

Ø 測試接口:G3/4F-120°

Ø 控制方式:自動控制

Ø 液箱容積:50L

Ø 氣源要求:0.6~0.8MPa,1m³/min

Ø 電源要求:AC380V 50Hz

Ø 系統總功率:10.0KW(含冷水機)

  • 設備安裝

設備安裝時各腳高度一致,設備高度應保持水平。安裝地點應注意設備使用人員操作、維護和修理的必要空間。

HIP超高壓單向閥產品具備承壓壓力高,使用壽命長,彈簧開啟壓力多種規格可選,有球座形式和軟座形式,密封性能好,使用方便,廣泛應用于液壓系統和氣密封性能試驗中,適用于高壓水清洗、油田與氣田、化工與石化、研究與開發,大學及檢測站等各種場合。

  SD-601F型便攜式氣壓源,結構簡單、可靠性高、操作省力、快速升壓、不易泄漏、集正負壓于一體,是計量實驗室或工業現場校驗壓力變送器、壓力開關、壓力表、壓力傳感器等的最佳選擇。

、技術指標

1.型號:SD-601F

2.造壓范圍:(-0.095~6)MPa

3.介質:空氣

4.最小調節細度:10Pa

5.外形公稱尺寸:360mm×204mm×100mm

6.重量:5kg

7.壓力連接:M20*1.5快速接口(2個)

 執行標準

JB/T 599-2005《壓力表校驗器》行業標準。

、 操作說明

4.2 壓力儀表校準

  4.2.1準備工作

  •  逆時針打開截止閥2,逆時針旋轉升降壓手柄(微調)3至外端,各輸出口6裝好密封件。
  • 連接好被檢及標準儀表,無需工具手動連接好即可;
  • 在系統無壓狀態下,確認正負壓切換開關的位置,切換手柄處于里端為負壓,處于外端為正壓;注:切換時必須在無壓狀態下,方可切換。
  • 逆時針打開排氣閥2,在系統通大氣狀態下,進行零點校準。

  4.2.2正壓升壓過程檢測

(1)換向閥4放至右位。

(2)將標準儀表及被檢儀表分別接入2個接表座6上。

(3)順時針關閉泄壓閥5。

(4)逆時針旋轉微調手輪3,將其退出至最行程最右端。

(5)手動操作壓桿1進行預壓,壓力值接近第一檢測點時,順時針關閉截止閥2。

(6)用微調手輪3精確控制至第一檢測點壓力進行檢測。

(7)第一檢測點完成后,逆時針打開截止閥2。

(8)重復步驟(4)至步驟(6)以檢測其余檢測點的壓力。4.2.3. 正壓降壓過程檢測

升壓結束后,需要降壓檢測時,用微調手輪3緩慢逆時針旋轉,可以進行降壓過程校準。

4.2.4. 負壓降壓過程檢測

(1)換向閥4放至左位。

(2)將標準儀表及被檢儀表分別接入兩個接表座6上。

(3)順時針關閉泄壓閥5。

(4)順時針旋轉微調手輪3,將其進給至最行程最左端。

(5)手動操作壓桿1進行預壓,壓力值接近第一檢測點時,順時針關閉截止閥2。

(6)用微調手輪3精確控制至第一檢測點壓力進行檢測。

(7)第一檢測點完成后,逆時針打開截止閥2。

(8)重復步驟(4)至步驟(6)以檢測其余檢測點的壓力。

五 注意事項

1.禁止超過本設備額定壓力進行使用。

2.嚴格按照操作要求進行操作,動作柔和,不應用力過大。

3.使用結束后,請將各輸出口密閉,存放于清潔干燥的環境中。

4.校準過程結束后,逆時針打開截止閥2,防止下次校檢時壓桿1不能正常工作。

5.如果強行用力下壓壓桿可能會破壞內部密封結構。

產品介紹: 高壓氣控閥有兩種壓力等級:高壓和超高壓,此裝置提供遠程打開和關閉操作或自動控制閥門開閉。以低壓壓縮空氣(70~120psi)為動力推動氣缸來控制閥體內超高壓流體的通斷,氣控裝置有兩種設計類型:NC(常態下為關閉狀態),NO(常態下為打開狀態)。

主要特點:

◆ 安全防爆,可氣動遠程控制
◆ 以低壓壓縮空氣為動力驅動氣動頭,從而控制閥體內超高壓流體的通斷
◆ 按閥體連接端口位置形式共有六種,滿足了各種連接的需求
◆ 最高工作壓力可達60000PSI(4140Bar)
◆ 選用不同材料構件,可適用超高溫、低溫苛刻環境
◆ 使用介質主要為水、油品、氣體等
◆ 閥體采用316L材料,使用壽命長、耐磨損,滿足各種工況使用要求 常開選型
常開氣控閥選型
應用
XVH與XV系列安全閥是比例泄荷閥,當壓力升高時它逐漸打開,因此它們在給定的壓力 上升(累積)時沒有容量等級,且它們不按ASME或任何其他標準來進行檢定,一些系統應用需 要安全閥來滿足特殊安全準則,所以系統設計者和用戶必須確定何時應用這些安全準則以及這些安全閥是否符合安全準則。
操作
◆ 當系統壓力達到設定壓力時安全閥打開,當系統壓力跌落至設定壓力以下時關閉。
◆ 安全閥選擇和安裝覆蓋所需設定壓力的彈簧,并將相應的標簽貼于帽蓋上。
◆ 對于在一段時間內未起用的閥門,初始卸荷壓力可能會比設定壓力高。
◆ 設定壓力和再密封壓力
◆ 設定壓力是首次有流體流出時的上游壓力,室溫下,初始卸荷完成后,每個閥門的設定壓力在±5%范圍內可重復
◆ 再密封壓力是無流體流出時的上游壓力、再密封壓力總是低于設定壓力。 測試每個系列比例卸荷閥都要經過設定性能和再密封性能測試

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