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上海馨予液壓機(jī)電設(shè)備有限公司

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軟管氣壓檢測試驗(yàn)機(jī)

軟管氣壓檢測試驗(yàn)機(jī)

本設(shè)備由上海馨予流體控制設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造,用于客戶產(chǎn)品的氣密性測試,廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航天航空、管材、閥門、壓力容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家及科研院校、檢測機(jī)構(gòu)等單位。

  • 技術(shù)參數(shù)

Ø 設(shè)備外形尺寸:1600x800x1400(長x寬x高mm)

Ø 測試艙空間:產(chǎn)品外接測試

Ø 測試方式:氣密性測試

Ø 測試產(chǎn)品:軟管等

Ø 試驗(yàn)壓力范圍:低壓0~30MPa,高壓0~80MPa

Ø 保壓時間:0~3000s(可設(shè)定)

Ø 氣泵增壓比:低壓15/60:1,高壓30/150:1

Ø 壓力測量精度:傳感器±0.5%,壓力表±1.6%

Ø 試驗(yàn)介質(zhì):空氣、氮?dú)?/p>

Ø 介質(zhì)溫度:常溫

Ø 環(huán)境溫度:常溫

Ø 泵輸出流量:MAX.125ml/cc

Ø 試驗(yàn)工位:2工位(高壓1工位,低壓1工位)

Ø 控制方式:自動控制

Ø 氣源要求:0.6~0.8Mpa,2.0m³/min

Ø 電源電壓:AC220V 50Hz

  • 設(shè)備安裝

設(shè)備安裝時各腳高度一致,設(shè)備高度應(yīng)保持水平。安裝地點(diǎn)應(yīng)注意設(shè)備使用人員操作、維護(hù)和修理的必要空間。

控制按鈕:

開始試驗(yàn):點(diǎn)擊后系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)自動運(yùn)行。

暫停試驗(yàn):點(diǎn)擊后系統(tǒng)暫停運(yùn)行,再次點(diǎn)擊開始試驗(yàn)后繼續(xù)運(yùn)行。

刷新復(fù)位:點(diǎn)擊后會提示是否需要保存數(shù)據(jù)(保存的數(shù)據(jù)可在歷史數(shù)據(jù)中查看)。

清空當(dāng)前次數(shù)和數(shù)據(jù):點(diǎn)擊后會清空當(dāng)前的測試數(shù)據(jù)、開始、結(jié)束時間和曲線(此按鈕一般為當(dāng)次試驗(yàn)做完,需要刷新復(fù)位參數(shù)和曲線)。

注意:如果要輸出測試報(bào)表請先進(jìn)入測試報(bào)表界面將報(bào)表輸出后再點(diǎn)擊清空數(shù)據(jù)。

界面最右側(cè)是用于控制測試方式,可選擇低壓或高壓測試。

產(chǎn)品參數(shù):可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)定。

低壓測試壓力:低壓測試時的壓力。

高壓測試壓力:高壓測試時的壓力。

保壓時間:壓力到達(dá)后的保持時間。

安全壓力:根據(jù)設(shè)定壓力x安全壓力(%)計(jì)算出允許最高壓力,當(dāng)壓力超出時會停機(jī)。

2.3 操作流程

1)首先將被測產(chǎn)品接入對應(yīng)測試工位。

2)然后進(jìn)入到參數(shù)設(shè)定界面,設(shè)定所需要的測試壓力、保壓時間等參數(shù)。

3)然后進(jìn)入到測試界面,根據(jù)需求選擇測試方式,根據(jù)實(shí)際測試情況設(shè)定曲線X軸時間、Y軸壓力。

4)如果是低壓測試,預(yù)先調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,將壓力調(diào)節(jié)至測試壓力值(高壓測試省略此步驟)。

5)點(diǎn)擊開始測試,系統(tǒng)自動根據(jù)測試流程進(jìn)行:升壓-保壓-泄壓,測試中可實(shí)時觀察壓力和曲線。

6)測試完成后系統(tǒng)自動泄壓,等產(chǎn)品中的壓力下降至安全范圍即可拆卸產(chǎn)品。

7)然后可根據(jù)需要打印/輸出報(bào)表和保存數(shù)據(jù)。

8)進(jìn)行下一次測試時需點(diǎn)擊清除數(shù)據(jù)將當(dāng)前測試的數(shù)據(jù)清除。

3 注意事項(xiàng)

3.1 運(yùn)行前注意事項(xiàng)

1)確認(rèn)壓縮空氣壓力、流量供給足夠

2)確認(rèn)設(shè)備供電滿足要求

4)確認(rèn)各項(xiàng)管路、電路均已連接完成

5)確認(rèn)被測產(chǎn)品是否已連接到位

6)確認(rèn)正常后,即可啟動設(shè)備

3.2 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1)測試時請勿隨意松開連接接頭

2)出現(xiàn)無法解決的問題及時按下急停停止設(shè)備。

3.3 運(yùn)行結(jié)束注意事項(xiàng)

1)測試完成后等產(chǎn)品中壓力降至安全范圍后再拆卸產(chǎn)品

2)不運(yùn)行時斷開電源和氣源

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